FDM又稱熔融沉積成型，是迄今為止最容易獲取且使用最廣泛的 3D 打印工藝。FDM 3D打印技術(shù)根據(jù)軟件預(yù)設(shè)的坐標擠出熱塑性塑料絲，自下而上逐層構(gòu)建部件。這種打印技術(shù)主要以丙烯腈-丁二烯、聚酰胺（尼龍）、PC等熱塑性線裝材料為原料，操作便捷，體積小巧，清潔易用，適合辦公室環(huán)境；打印出的部件具有很好的耐熱性和化學(xué)強度；它可以實現(xiàn)傳統(tǒng)技術(shù)沒有辦法制造的復(fù)雜幾何形狀和內(nèi)腔。

除此之外，F(xiàn)DM 3D打印技術(shù)免除了生產(chǎn)過程中繁瑣的工序，便于隨時更改設(shè)計，降低生產(chǎn)成本，極大縮短生產(chǎn)周期。綜上考慮，F(xiàn)DM 3D打印技術(shù)在眾多快速成型技術(shù)中有很好的發(fā)展前景，故對FDM 3D打印機型的設(shè)計研究很有必要。本文將結(jié)合某款打印機的待改進機型（重點討論噴頭部分），淺談此技術(shù)在機型設(shè)計中考慮的問題，以及仿真計算在問題改進過程中所起的作用。

圖片：德迪智能的MOIRA DF3桌面級3D打印機

仿真縮短研發(fā)周期

FDM打印機設(shè)計的基本思路是在噴頭處對打印材料瞬間加熱使其軟化至粘流態(tài)，絲材擠出至底板上后冷卻成型，從而打印出部件。所以這個技術(shù)難點之一是噴頭處溫度的控制。針對這一設(shè)計中常見的問題有:

-加熱片至噴頭頂端區(qū)域由于散熱使材料提前凝固造成堵塞。

-加熱片以下區(qū)域，由于受熱溫度升高，使輸料管中材料彎軟影響擠料。

計算及結(jié)果：

針對以上問題，仿真計算可以：

1. 通過對輸料管中打印料材溫度的初步模擬，判斷打印過程中輸料管內(nèi)的料材所處的狀態(tài)以及噴頭內(nèi)溫度分布。

2. 對加熱和散熱結(jié)構(gòu)進行設(shè)計和改進來達到對料材狀態(tài)的控制，例如加熱塊的溫度與尺寸，散熱片及風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)等。

下面文章將針對以上兩點逐步介紹仿真計算的操作流程及初步結(jié)果。此次對噴頭的模擬計算選用ANSYS FLUENT１８.２進行計算。首先了解噴頭的基本結(jié)構(gòu)后，對模型進行前處理網(wǎng)格質(zhì)量達標后導(dǎo)入FLUENT進行計算。計算中的邊界條件設(shè)置如下所示：

圖1：邊界條件設(shè)置示意圖，來源：安世亞太。

這里我們重點關(guān)注的是輸料管中的溫度分布，而打印過程中影響其溫度分布的有兩處流體區(qū)域：

-噴頭頂端附近風(fēng)扇形成的強制對流。

-上部散熱結(jié)構(gòu)及風(fēng)扇附近的強制對流（例如圖2中青色與紫色網(wǎng)格區(qū)域）。考慮到計算成本和結(jié)果精確度，此次仿真重點考慮這兩處流體區(qū)域?qū)囟确植嫉挠绊憽?/p>

計算對固體與流體的溫度場均進行了模擬，固體之間的熱傳遞為熱傳導(dǎo)模型，以公式?T=Q/KA計算，其中K為傳熱系數(shù)，數(shù)值大小由固體的材料決定，A為接觸面積，?T為接觸物體表面溫度差。固體與外界空氣接觸的墻面為自然對流，外部流場溫度取用腔體溫度。除此之外，噴頭及散熱片附近的流場模擬為強制對流，氣體入口為風(fēng)扇，出口為流體域邊界的標準大氣壓壓強出口。流體計算域中的噴頭壁面溫度與流體域的計算耦合。

圖2：網(wǎng)格結(jié)構(gòu)圖，來源：安世亞太。

上文中提到，仿真結(jié)果需要體現(xiàn)輸料管中的溫度分布，故在后續(xù)工藝時對輸料管的溫度隨位置變化的曲線進行展示如下。

圖3: 輸料管內(nèi)溫度曲線，來源：安世亞太。

結(jié)合3D打印材料的熱力學(xué)性質(zhì)可以得出打印料材在管內(nèi)的各相分布及溫度分布，如下圖所示。通過調(diào)整一系列設(shè)計，使輸料管內(nèi)的溫度達到預(yù)期數(shù)值。

圖4(左): 輸料管內(nèi)材料狀態(tài)分析圖; 圖5 （右）噴頭溫度分布圖, 來源安世亞太。

總結(jié)來說，通過與物理實驗的結(jié)合，仿真計算在FDM機型的設(shè)計改進過程中有指導(dǎo)性的作用，它使設(shè)計人員更加細致的觀察打印機內(nèi)部的特性變化，從而找到好的解決問題方案。同時，仿真計算避免了真實物理模型的建立，從而利于縮短研發(fā)周期。